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在大型發(fā).酵罐中選用軸徑流組合攪拌系統(tǒng)是一種可以兼顧宏觀液流與微觀液流要求的選擇。即底層攪拌器選用行星徑流葉盤式攪拌器，上面其他層選用新型軸流攪拌器。徑向攪拌器起初的氣體分散操作用，而軸向葉輪能產(chǎn)生從頂部到底部的總體軸向流動(dòng)。在發(fā).酵操作中均勻分布，可縮短補(bǔ)料的混合時(shí)間。這種軸徑流組合攪拌系統(tǒng)比較好的解決地解決了傳動(dòng)徑流攪拌系統(tǒng)中的問題。軸徑流組合攪拌系統(tǒng)可獲得更好的氣液分散和氣液傳質(zhì)效果。由于軸流攪拌器的軸流特性，軸流攪拌器組成的攪拌系統(tǒng)能夠提供較高的宏觀液流，加強(qiáng)宏觀液流可以改.善攪拌效果。但是僅僅由軸流攪拌器組成的攪拌系統(tǒng)形成微觀液流的能力較差，往往不能滿足大體積發(fā).酵罐在高通氣量時(shí)對(duì)空氣分散的要求。因此選用徑軸流混編組合攪拌系統(tǒng)是一種可以兼顧宏觀液流與微觀液流要求的選擇。在軸徑流組合攪拌系統(tǒng)中，上層軸流攪拌器的功率因數(shù)大大低于徑流型攪拌器的功率因數(shù)，因此其所耗用的攪拌功率較小，可以將更多的攪拌功率集中用于底層攪拌器，從而底層攪拌器可以選用較大直徑，提高底層攪拌的氣液分散能力。由于上面各層軸流攪拌器的大循環(huán)量的作用，氣體會(huì)多次被帶回軸流攪拌器中，再被上面的軸流攪拌器接力向下送回到底層攪拌器，并被再次分散。氣體在離開發(fā).酵液之前，會(huì)多次在罐中上下往返運(yùn)動(dòng)，因此氣體在發(fā).酵液中有更多的停留時(shí)間，也就是說有更長的氣液傳質(zhì)時(shí)間。軸徑流組合攪拌器系統(tǒng)在氣液相界面更新和避免發(fā)生氣泡聚并方面的能力比較強(qiáng)。因?yàn)檩S流攪拌器能提供大于徑流攪拌器的液體循環(huán)循環(huán)流量和循環(huán)次數(shù)，這樣可以使氣液相界面的液相側(cè)得到更快的更新，從而獲得更大的傳質(zhì)推動(dòng)力，另外還可以將被粉碎的氣泡更快地疏散開，避免因局部氣泡過多，碰撞而發(fā)生再次聚并，可以確保較大的氣相面積存在。這兩個(gè)因素都有利于氣液傳質(zhì)過程。