德凱化工攪拌設備在乙酸丁酯中使用怎么選型？
根據(jù)物質(zhì)黏度與攪拌目的的考慮，乙酸與丁醇混合，兩物質(zhì)黏度較小，屬于低粘度均相液體混合，建議選用推進式攪拌器。建議選用固定傳動裝置，減速機在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，減速機選用IP55，降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。
選擇電機類型根據(jù)生產(chǎn)機械對電動機的機械特性，啟動性能，調(diào)速性能，制動方法，過載能力等要求考慮，減少運行費用。選擇電機功率應考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)。電壓的選擇：根據(jù)電動機的額定功率與供電壓情況選擇額定電壓。
速的選擇：根據(jù)生產(chǎn)機械的轉(zhuǎn)速與傳動方式，經(jīng)過技術(shù)比較后確定轉(zhuǎn)速。外形結(jié)構(gòu)的選擇：根據(jù)電動機的使用環(huán)境選擇電動機的外形結(jié)構(gòu)。安裝型式的選擇：根據(jù)電動機在生產(chǎn)機械中的安裝方法選擇電機的安裝型式。
反應設備可分為化學反應器和生物反應器。化學反應器指在其中實現(xiàn)一個或幾個化學反應，并使反應物通過化學反應轉(zhuǎn)變?yōu)榉磻a(chǎn)物的設備；生物反應器是指為細胞或酶提供適宜的反應環(huán)境以達到細胞生長代謝和進行反應的設備。反應設備是過程工業(yè)的核心設備，綜合運用了反應動力學，傳遞，機械設計，控制等方面的知識。機械攪拌反應器可用于均相反應，也可用于多相反應，可以間隙操作，也可以連續(xù)操作。連續(xù)操作時，幾個釜串聯(lián)起來，通用性很大，停留時間可以得到控制。機械攪拌反應器靈活.性大，根據(jù)客戶要求非標定制。化工攪拌反應器由攪拌容積和攪拌機兩大部分組成，攪拌容器包括筒體，換熱元件及內(nèi)構(gòu)件。攪拌機包括傳動器，攪拌軸及密封裝置，傳動裝置等。
攪拌容器的作用是為物料反應提供空間。化工攪拌容器基本是圓筒，封頭采用橢圓形封頭，錐形封頭和平蓋，以橢圓形封頭應用較多。根據(jù)工藝需要，容器上裝有各種接管，以滿足進料，出料，排氣等要求。為對物料加熱或取走反應熱，常設置夾套或內(nèi)盤管。上封頭焊有凸緣法蘭，用于攪拌容器與機架連接。操作過程中為了對反應進行控制，須測量反應物的溫度，壓力，成分及其他參數(shù)，容器上還設置有溫度，壓力等傳感器。小型的反應器用懸掛式支座大型的用裙座式或支承式支座。
夾套和內(nèi)盤管：夾套就是容器外側(cè)，用焊.接或法蘭連接的方式裝設各種形狀的鋼結(jié)構(gòu)，使其與容器外壁形成密閉的空間。夾套的主要形式有：整體夾套，型鋼夾套，半圓管夾套和蜂窩夾套等。
當反應器的熱量僅靠外夾套傳熱，換熱面積不夠時采用內(nèi)盤管。內(nèi)盤管分為螺旋形盤管和豎式蛇管。對稱布置的幾組蛇管還能起到擋板的作用。
攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪，其功能是提供過程所需要的能.量和適宜的流動狀態(tài)。攪拌器選裝時在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并生產(chǎn)一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。這種循環(huán)流動的途徑稱為流型。
攪拌器中的擋板：攪拌器沿容器中間安裝，攪拌物料黏度不大，攪拌轉(zhuǎn)速較高時，液體將隨著槳葉旋轉(zhuǎn)方向一起運動，容器中間部分的液體在離心力作用下涌向內(nèi)壁面并上升，中間部分液面下降，形成旋渦，通常稱為打旋區(qū)。隨著轉(zhuǎn)速的增加，旋渦中下凹到與槳葉接觸，此時外面的空氣進入槳葉被吸到液體中，液體混入氣體后密度減小，從而降低混合效果，擋板就起到了增加混合效果的作用。
密封裝置：用于機械攪拌反應器的軸封有兩種：填料密封和機械密封。軸封的目的是避免介質(zhì)通過轉(zhuǎn)軸從攪拌容器內(nèi)泄露或外部雜質(zhì)滲入攪拌容器內(nèi)。
填料密封適用于非腐蝕性或弱腐蝕性介質(zhì)，密封要求不高，并運行定期維護的攪拌設備。填料密封的結(jié)構(gòu)由低環(huán)，本體，油環(huán)，填料，螺柱，壓蓋及油杯等組成。
機械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并做相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄露率低，密封性能可靠，功耗小，適用壽命長。
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