化工攪拌容器內的攪拌設備
化學工業紅，很多化工生產都或多或少地應用著攪拌操作。化學工藝過程的種種化學變化是以參加反應物質的充分混合以前提的，對于加熱，冷.卻和液體萃取，以及氣體吸收等物理變化過程，也往往要采用攪拌操作才能得到好的效果。攪拌操作的目的是使兩種或兩種以上的液體混合均勻；使固體粒子在液相中均勻的懸浮；使不相容的另一液相均勻懸浮或充分R化；使氣體在液相中很好地分散；促.進化學反應和加速物理變化過程，如促.進溶解，吸收，吸附，萃取，傳熱等過程的速率。攪拌操作的分類有：氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層，對液體產生攪拌作用，或使氣泡群以密集狀態上升，促.進液體產生對流循環。與機械攪拌相比，僅氣泡的作用對液體所進行的攪拌是比較軟弱的，對于高粘度液體是難以適用的。因此在工業生產中，大多是的攪拌操作均系機械攪拌。
機械攪拌是一種廣泛應用的操作單元，它的原理涉及流體力學，傳熱，傳質及化學反應等多紅過程。攪拌過程就是在流動場中進行單一的動量傳遞或是包括動量，熱量，質量傳遞及化學反應的過程。對于不同的氣體混合在一起，由于氣體分子擴散速率很快，不需要施加任何外力就能形成有不同分子均勻分布的混合物。但液體分子的擴散速率卻很小，單靠分子擴散而達到兩種或多種液體的均勻混合是很難的，一般情況下通過葉輪的旋轉把機械能傳給液體物料，造成強制對流擴散，以達到均勻混合的目的。
攪拌釜式反應器的機械設計是在工藝設計完成后進行的。工藝上給出的條件一般包括：釜體容積，工作壓力，工作溫度，介質腐蝕性，傳熱面積，攪拌型式，轉速和功率，工藝接管尺寸，方位等。這些條件通常以表格或示意圖的形式反應到機械設計中。機械設計過程工藝要求和條件對攪拌釜式反應器的容器，攪拌軸，傳動裝置和軸封結構進行合理的選型，設計和計算。攪拌釜式反應器的機械設計步驟：總體結構設計根據工藝要求考慮制造，安裝和使用維修方便等，確定各部分結構型式和尺寸，如封頭，傳熱面，傳動類型，軸封和各種附件的結構型式和連接型式等；材料的選擇：根據壓力、溫度，介質等情況經濟合理選擇材料；強度和穩定性的計算：對釜體，封頭，夾套，攪拌軸等進行強度計算和必要的穩定計算校核；零部件設計和選用：包括電動機，減速機，聯軸器，軸封類型以及機架，支座等有關零部件的選用和設計；圖樣繪制包括總裝圖和零部件圖，標準零件在裝配圖上應注明標準號，必要時應注明廠家；提成技術要求，提成制造，裝配，檢驗和試車等方面的要求；
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